海灣化學廠區(qū)全貌
青島海灣化學有限公司是青島海灣集團旗下骨干企業(yè)，也是國家重點氯堿企業(yè)、青島百強企業(yè)、中國化工500強企業(yè)、全國石油和化工行業(yè)先進集體、全國石油和化工行業(yè)“綠色工廠”。
海灣化學項目于2010年10月奠基，2012年12月開工建設，占地2100畝，二期投產后預計完成投資85億元。通過搬遷，海灣化學實現(xiàn)了工藝轉型升級，走在了全國新舊動能轉換的前列，營業(yè)收入躍居全國石化獨立生產企業(yè)500強中第271位。2021年，隨著企業(yè)二期項目投產，預計銷售收入將達到100億元。
一直以來，海灣化學按照海灣集團“三個遵循”“四化”“五個一體化”的理念和要求，扎實推進各個項目建設，實現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的目標，努力做到傳統(tǒng)產業(yè)不傳統(tǒng)發(fā)展。
海灣化學辦公樓
“綠色+”，助力轉型升級
“一個優(yōu)秀的企業(yè)要給客戶提供優(yōu)質的產品和服務，而一個偉大的企業(yè)還要竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好?！?010年，海灣化學搬遷之初，海灣集團董事長李明決定淘汰電石法生產聚氯乙烯工藝，引進國際最先進的英國英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生產工藝。這一成果獲得工信委“高風險污染物減排獎勵”850萬元。2017年8月16日，《水俁公約》正式生效，這也證明了海灣化學獨到的戰(zhàn)略眼光。同年，海灣化學榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業(yè)中僅獲此殊榮的兩個企業(yè)之一。
“十三五”期間，海灣化學努力構建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展生產方式，大力發(fā)展循環(huán)經濟、節(jié)能減排。實施上、中、下游產品關聯(lián)集約布局發(fā)展，實現(xiàn)閉路循環(huán)。通過推行清潔生產，采用清潔能源，對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一生化處理的手段，達到生產與生態(tài)平衡、發(fā)展與環(huán)境和諧的狀態(tài)。
“減量化、再利用、再循環(huán)”的“3R”原則是檢驗企業(yè)循環(huán)經濟發(fā)展水平的重要標志，更是推動企業(yè)基業(yè)長青的首要前提。在海灣化學，達標排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。一直以來，海灣化學認同“廢物是放錯位置的資源”的觀點，因此在搬遷設計中，海灣化學便注入綠色發(fā)展、清潔生產理念，通過完善流程，將原材料及廢棄物吃干榨盡，富余能量全部轉換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實現(xiàn)了資源的綜合利用。
不僅如此，海灣化學還立足安全環(huán)保一體化，建立了園區(qū)統(tǒng)一的安全風險監(jiān)控系統(tǒng)和應急救援系統(tǒng)，運用清潔生產工藝對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一無害化處理。據了解，海灣化學投資了2556.5萬元引進先進的污水處理工藝及裝置，實現(xiàn)零排放。同時引進當前國內運行最穩(wěn)定、工藝最成熟、脫除效果最好的脫硫、脫硝、除塵裝置以及焚燒爐裝置，對生產過程廢氣、廢液進行無害化處理。目前，燒堿、PVC、VCM、偏硅酸鈉等產品的各項能耗指標均居行業(yè)領先水平；廢水、廢氣、噪聲排放達標率100%，固廢合規(guī)處置100%。
特別是海灣化學在董家口港區(qū)啟用了專用液體化工碼頭，將6500噸純苯從貨船直接進入工業(yè)管道，然后運到10千米外的海灣化學生產區(qū)原料儲存罐內，用于苯乙烯等產品的生產。這樣的運輸方式與公路運輸、鐵路運輸等傳統(tǒng)運輸方式相比，既提升了作業(yè)效率，也讓生產過程更為環(huán)保。
在綠色化工園區(qū)建設方面，海灣化學通過過程的安全、環(huán)保和節(jié)能控制，資源可再生及循環(huán)利用得到充分體現(xiàn)。在產品與技術方面，最大限度降低“三廢”排放量，全部實現(xiàn)清潔生產。在資源的循環(huán)利用方面，每年可節(jié)約用熱11萬多噸，節(jié)約資金1600多萬元，水資源回收再利用每年可節(jié)約資金720余萬元。在綠色發(fā)展上，企業(yè)培植了具有海灣特色的HSEF安全文化，追求開創(chuàng)性的循環(huán)經濟模式探索，為持續(xù)厚植企業(yè)的競爭優(yōu)勢夯實基礎。
海灣化學VCM裝置
海灣化學中央控制室
管理升級，實現(xiàn)本質安全
海灣化學擁有當今國際先進的四大核心技術。引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂；引進美國德西尼布石偉公司工藝技術，生產苯乙烯；引進日本氯工程技術，生產32%、50%燒堿；引進德國TGE技術，建設包括50000立方米儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。此外，海灣化學還與美國、英國、法國、德國、瑞士、丹麥、韓國和日本等國外知名企業(yè)簽訂了二三十項關鍵設備采購合同，全面提升裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能和循環(huán)利用等方面的國際領先水平。
多年來，海灣化學一直重視安全文化建設工作，充分利用各種傳播方式，廣泛宣傳安全法規(guī)和安全知識，開展各類安全文化活動，努力提升從業(yè)人員安全素質，創(chuàng)造全員參與的安全氛圍。安全生產對化工行業(yè)而言，是企業(yè)生產和發(fā)展的重中之重。一直以來，海灣化學堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和"安全第一、環(huán)保至上、健康為本"的指導思想,把安全工作放在一切工作的首位，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以預防”等安全文化理念和安全價值觀,，以此增強企業(yè)的安全文化建設，實現(xiàn)了企業(yè)的本質化安全。
“在過去，幾萬塊錢就可以擴建一個項目?，F(xiàn)在，我們一個自控閥門就價值上百萬。不論價格，無論是小閥門還是大型機組，要買就買最合適的?！敝灰婕暗焦狙b備采購，李明不止一次強調，無論多貴，最合適的零件才能保障生產過程安全。因而，每一次海灣化學在設備、管件、閥門等各類設備的采購中都瞄準世界頂級品牌。氯乙烯裝置急冷塔入口處，由于管道介質的特殊性，需要的自控閥材質需要具有耐腐蝕、耐高溫、抗結焦等特點，海灣化學在全球范圍內優(yōu)選符合要求的自控閥，僅2臺自控閥花費300多萬元。從搬遷項目設計規(guī)劃之初，“安全第一”的管理思路就融合了進去。
同時，為了強化落實安全生產崗位責任制，充分體現(xiàn)風險同擔、利益共享、重獎重罰、全員管理的原則，海灣化學全面執(zhí)行全員安全生產獎懲制度，利用經濟手段刺激員工積極主動地做好安全工作。
正是因為李明的“安全保證不了，一切免談”及“工藝裝備要保證至少20年不落后”的管理理念，在每一名海灣人心中根深蒂固。企業(yè)才能為了安全運行，不惜成本，不計代價。也是高標準的定位，才造就了如今海灣化學一個個精品工程。
聚氯乙烯二期裝置
海灣化學苯乙烯裝置區(qū)
智能驅動，實現(xiàn)全程信息化
走進海灣化學建筑面積達4000平方米的一體化、智能化生產指揮調度平臺，可以看到，幾乎占據了一整面墻的LED屏幕上清晰顯示著園區(qū)各個關鍵部位的實時監(jiān)控視頻，大廳里整齊排列的數十臺顯示器屏幕上跳動著園區(qū)各個環(huán)節(jié)的即時數據，工作人員從容自如地處理著各類信息。由此大量的高端設備和信息化的管理手段替代了此前繁瑣的人工處理。雖然平均每個生產區(qū)域只有一兩個工人進行現(xiàn)場巡查，但園區(qū)卻更智能化，自動化。中控室“掌管”著園區(qū)所有的大小項目，并對廠區(qū)進行全過程、無死角監(jiān)控，任何生產裝置出現(xiàn)影響安全的問題，智能化平臺都會立即作出反應，必要時會自動停止，人為不能進行操作和干預。
2020年9月22日上午，海灣化學聚氯乙烯二期投料DCS現(xiàn)場，一批技術人員正屏息凝神，靜待投產時刻的到來。
“PVC二期開始投料!”隨著調度一聲令下，聚合DCS操作員鄭文佳輕點鼠標，電腦屏幕上的“START CHARGE”開始變綠，聚氯乙烯二期生產程序開始啟動——各種原料和化學品配置開始按照一定的順序自動添加；與此同時，聚合釜升溫程序自動開啟。其中，攪拌轉速控制、加水、加助劑、排氣等一系列復雜動作同樣自動完成，無需人工參與，直至聚合反應結束并成功卸料，整個過程一氣呵成。接下來的汽提和離心干燥單元也是如此，只需一鍵就可完成一個流程的控制，降低了人工現(xiàn)場操作帶來的風險，提升了化工生產的安全系數。
“目前，在國內乙烯法聚氯乙烯生產中，海灣化學是唯一一家通過智能控制實現(xiàn)‘一鍵啟動’的化工生產企業(yè)?！碧岬胶郴瘜W的智控系統(tǒng)，海灣化學計控部部長劉培軍臉上就滿是自豪。
在實現(xiàn)裝置自動化之前，企業(yè)一直是依靠一線職工的手動操作來把控這些變化。人的經驗是保障產品質量最核心的因素。海灣化學生產部部長明坤告訴記者，在鹽酸生產線，氫氣與氯氣的配比是決定鹽酸產品質量的重要因素。生產過程中，技術人員搬個小板凳坐在合成爐附近，透過爐子上的視鏡觀察爐火的顏色，“顏色發(fā)黃就是氯氣加多了，顏色偏紅就是氫氣加多了。這可是很考驗人的眼力和經驗的?！泵骼ばχf。
“廠區(qū)的每一套裝置都安裝了不同種類的監(jiān)測儀器和自動控制閥，這就是我們收集信息數據的基礎，也是進行智能化控制的基礎。”明坤以氯氫工段的氫氣鍋爐為例，煙氣出口處有溫度計，能夠實時感知煙氣出口處的溫度，而這些溫度信息最終通過信號傳輸顯示在了DCS的屏幕上。除了溫度數據，生產過程中產生的壓力、液位、流量等數據也都盡在DCS的“掌控中”。
“在海灣化學各大生產環(huán)節(jié)就配置了1萬余塊智能儀表儀器，實時數據庫共有6萬個監(jiān)測點，實現(xiàn)了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產過程的全流程、全環(huán)節(jié)監(jiān)測，控制回路自控率達到99%以上。”明坤說，“DCS與人工相比具有無可比擬的優(yōu)越性——精準、安全；安全聯(lián)鎖系統(tǒng)相當于給裝置上了雙保險；緊急停車系統(tǒng)是為化工裝置設置的最后一道安全屏障……這些智控系統(tǒng)齊心協(xié)力，為企業(yè)實現(xiàn)本質安全保駕護航。”
2017年“智能工廠”手機終端巡檢系統(tǒng)率先在氯乙烯廠上線了。由于它在規(guī)范職工巡檢行為、提高巡檢效率、消除安全隱患等方面的獨特優(yōu)勢，上線僅幾個月，就得以在海灣化學全公司甚至整個海灣集團推廣應用。
巡檢是企業(yè)雙基管理的基礎環(huán)節(jié)，在“智能工廠”巡檢系統(tǒng)開發(fā)前，企業(yè)包括同行對職工巡檢都缺乏比較有效的監(jiān)督，巡檢效果也得不到有效的保障，安全隱患可能被隱藏。海灣化學智能巡檢系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)不僅方便人員對設備運行進行預判、對生產運行提出建議，還能為裝置長期安全穩(wěn)定運行保駕護航。如今，智能巡檢系統(tǒng)又加入了設備檢維修及電子作業(yè)票證模塊，從而在海灣化學智能工廠建設中發(fā)揮更大作用。
2017年起，企業(yè)根據海灣集團的部署，以開發(fā)部署SAP ERP系統(tǒng)為龍頭，自上而下搭建業(yè)務與財務一體化管控體系，實現(xiàn)了ERP與DCS、SIS、LIMS化驗數據、OA、智能巡檢系統(tǒng)、實時數據庫系統(tǒng)等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，從根本上解決了企業(yè)內部各系統(tǒng)間的“信息孤島”問題。通過對生產經營數據進行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實現(xiàn)企業(yè)內部數據的實時共享，成為各級管理層高效決策的“智慧大腦”。
數據的實時共享，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流、控制流的高度統(tǒng)一，把研發(fā)、設計、營銷、生產、物流、倉儲之間的數據邊界打破，讓數據在自由流動和耦合互動中為企業(yè)發(fā)展賦予能量。SAP ERP為多個系統(tǒng)的集成運行提供了開放性接口，實現(xiàn)了一體化管控，全面整合了生產、采購、銷售、庫存、運輸、人力資源、財務管理等業(yè)務，構建了實時動態(tài)的業(yè)務財務一體化管控系統(tǒng)。不斷完善的企業(yè)信息網絡，實現(xiàn)了生產控制網、數據采集網、管理辦公網間的互聯(lián)互通，數據信息共享，數據自由流動。
著眼于工業(yè)互聯(lián)網的“智慧企業(yè)”建設，海灣化學下一步將不斷完善生產控制系統(tǒng)，強化基于實時數據庫的大數據技術開發(fā)應用，對生產裝置進行數據建模，科學指導決策，優(yōu)化生產流程；通過實施智能化立體倉庫項目和建設智慧物流管理信息系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)進銷存高效協(xié)同；通過完善以ERP為核心的業(yè)務管理信息系統(tǒng)，拓展實施客戶關系管理系統(tǒng)、供應商管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)等；通過建立園區(qū)生產、安全、運營綜合管理平臺，實施園區(qū)環(huán)境、設備、工藝、安全、人員行為及業(yè)務操作等信息智能分析，實現(xiàn)可視化的主動管控。
